Tubo helicoidal Precio de tubería de acero espiral por metro

Proceso de producción de tuberías de acero espiral:

(1) Materias primas, bobina de tiras, alambre de soldadura, flujo. Se requiere una inspección física y química estricta antes de ponerse en funcionamiento.

(2) Bandear la cabeza y la cola de la cabeza de acero, la soldadura de arco sumergido de alambre único o doble alambre, soldadura automática de arco sumergido después de la soldadura de reparación de tuberías de acero de la bobina.

(3) Antes de formarse, la tira está nivelada, recortada, planeada, limpiada, transportada y tratada con bordes curvos.

(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar la transmisión suave del acero de la tira.

(5) Adoptar el control externo o la formación de rollo de control interno.

(6) El dispositivo de control de brecha de soldadura se adopta para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de lado incorrecto y la brecha de soldadura se controlan estrictamente.

(7) La soldadura interna y externa adopta la máquina de soldadura de Lincoln para soldadura de arco sumergido de alambre único o doble alambre, para obtener una calidad de soldadura estable.

(8) Las soldaduras después de la soldadura son inspeccionadas por un instrumento de lesión automática ultrasónica continua en línea para garantizar una cobertura de prueba no destructiva 100% de soldaduras en espiral. Si hay defectos, alarma automática y marca de pulverización, trabajadores de producción en cualquier momento para ajustar los parámetros del proceso, la eliminación oportuna de los defectos.

(9) Use la máquina de corte de plasma de aire para cortar la tubería de acero en un solo.

(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero se someterá a un estricto sistema de inspección de primera para verificar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero e inspección no destructiva para Asegúrese de que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de que pueda ponerse formalmente en producción.

(11) Las piezas con marcas de inspección acústica continua en la soldadura se revisarán mediante rayos ultrasónicos y X manuales. Si hay defectos, se repararán y la inspección no destructiva se realizará nuevamente hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.

(12) La soldadura a tope del acero de la tira y la tubería donde la junta T se cruza con la soldadura por espiral se inspeccionan por televisión o película de rayos X.

(13) Cada tubería de acero se prueba por presión hidrostática, y la presión se sellada radial. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de medición de microcomputador de la presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El mecanizado de extremo de la tubería, de modo que la perpendicularidad de la cara final, el ángulo de la ranura y el borde contundente puedan controlarse con precisión.